Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

  • .

Здравствуйте! В этой статье я расскажу про этапы создания своего станка с ЧПУ. Идеей станка я загорелся года два назад, когда в интернете наткнулся на видео таких станков.

Первые пробы сделать станок из металла вышли неудачными, и я как то забросил это дело. Но желание построить станок не оставляло меня, и в этом году просмотрев много сайтов и проектов станков я решил сделать его из фанеры. На этот выбор подтолкнул меня станок «АЙТО», автор Авилкин Дмитрий:

За основу я взял фанеру толщиной 10мм. Купил мебельные направляющие, и прикинув в голове размеры вырезал первые детали: боковые стенки и рабочий стол (ось X) .

Далее собрал уже вот такой вот «ящик», промежуточных фото к сожалению нет, но думаю из фото и так все понятно:

Ну можно сказать основа готова. Идем далее: я решил не делать никаких проставок под мотор, так как усилия небольшие и у него есть свой подшипник.  Делаю отверстия под шаговый мотор и подшипник напротив для оси X. Подшипники использовал 627Z, моторы подобные тем что стоят в 5 дюймовых дисководах. Отверстия сверлил фрезой по дереву, вроде 22мм. Фото фрез и отверстий + установленный двигатель:

Аналогичные действия для оси Y. Упор для подшипника — это часть держащая лампочку в стоп-сигнале мотоцикла:

Установка направляющих и шпильки для оси Y:

Далее самое сложное — изготовление оси Z. Так как мебельные направляющие слишком большие, пришлось делать вручную. Тоже прикинув все в голове, приступил к изготовлению. Начал с «бочонков»  которые бы ездили по направляющим. В бочонке есть 2 отверстия: одно с резьбой для закрепления, другое сквозное через которое будет проходить направляющая. В роли направляющих использовал тягу от какого-то грузового автомобиля (прочная штука, резьбу с трудом нарезал).

Изготовил 4 штуки. Кстати бочонки сделаны из старого болта на 10 или 12 (точно не помню). Далее все это закрепил на платформу которая будет ездить, сделал направляющие:

Теперь делаю подобный бочонок, но только в обоих отверстиях резьба. Т.е. так выглядит у меня винтовая гайка. Ну и потихоньку продолжаю делать ось Z:

На этом этапе фото оси Z заканчиваются, переходим к оси Y. Поскольку мебельные направляющие неидеальны, пришлось с обратной стороны сделать упор. Ну и тут же сделал гайку и поставил все это на станок:

Гайку для оси X изготовил из какого-то прочного ролика:

Как видно из фото я использовал строительные шпильки диаметром 6 мм. Но мне кажется нужно использовать хотя бы 8… Двигателя со шпильками я соединил кусочками твердой шлангочки:

Перейдем к электронике. Начну с драйвера шаговых двигателй, описывать тут его не буду, просто выложу пару фото. Описание можете почитать в статье: Драйвер шагового двигателя для станка с ЧПУ

Еще с самого начала я задумал для станка использовать отдельный компьютер, а точнее материнскую плату которая была куплена в интернете за 200грн (~25$). Так же еще перед тем как начать строить станок я задумал всю электронику поместить внутрь станка. Для этого и был сделан такой «ящик». Блок питания использовался естественно компьютерный который был изъят из корпуса и которому были укорочены провода. Купил жесткий диск на 3Гб, больше и не требуется, лишь бы винда влезла (которая у меня урезанная и весит ~300мБ).  Все это дело было размещено на дне станка:

Материнка без видеокарты, она тут и не нужна. Станок управляется по сети через Radmin. Она также настроена на авто включение после того как появится питание. IDE шлейф был укорочен.

В самом корпусе станка была сделана прорезь под разъемы материнки:

Так же на боковую стенку я вывел разъемы питания (3.3, 5, 12в) для питания различных инструментов. И еще тумблер который принудительно отключает питание шаговых двигателей, так как при простое они очень сильно греются:

Фото уже готового и рабочего станка. На заднюю стенку выведен разъем питания, шлейф для двигателя по оси Z взят от DVD плеера. Двигателя осей Z,Y соединены в один кабель и соединения закрыты коробочкой:

Ну и немного разных фото.

Двигателя которые применял для осей Y,Z:

Фото подшипников по осям X,Y:

Пара дополнительных фото оси Z:

Ну и на самый конец процесс роботы и первые результаты:

Выжигать пробовал точками и линиями. Поскольку фанера неровная, есть разница в оттенке.

Так же советую к прочтению новую статью с видеороликом: Проба гравера на самодельном станке с ЧПУ

На данный момент все! Надеюсь Вам было интересно!

Добавление: 31.03.2013

Уже не первый раз у меня спрашивают чертежи и размеры станка. Чертежей нет, так как делал все из головы. Вот только могу дать размеры боковины, из них должно быть все понятно. Ширина станка равна длине мебельных направляющих.

VN:F [1.9.20_1166]
Пожалуйста оцените статью, мне очень важно Ваше мнение!
Rating: 9.8/10 (104 votes cast)
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ, 9.8 out of 10 based on 104 ratings
Поделиться ссылкой с друзьями:

Comments

  1. Огромное вам спасибо .Прекрасно выполнили и объяснили .Удачи.Я с радостью собрал-бы .

  2. перешел к этапу постройки самого станка так как с электрикой с горем по полам разобрался!!!!!!Спасибо за помощь

  3. строю нечто подобное у меня шд от 5дюймовых дисководов японцы хватит их мощности?

  4. В феврале 2015 года я ВАС отблагодарил- Огромное вам спасибо .Прекрасно выполнили и объяснили .Удачи.Я с радостью собрал-бы .Теперь решил начать .С начало приобрел шд ПБМГ-200-265Ф С начало прошу ВАС подскажите все размеры станка собранное вами ЧПУ . И второе мне надо понять какую программу и как скачать в компьютер.Далее схема с компьютера до шд .Прошу подскажите и объясните .От души спасибо.

  5. Я не вижу размеры -не видно если есть возможность прошу пришлите почтой . Мне нравится конструкции изготовленной вами .Скоро получу м/схемы ULN2003 для драйвера .Если будут какие нибудь советы прошу помогите. Мне понравилась что быстро помогайте .

  6. есть желание собрать станок чпу для фрезеровки плат немогу определится на какаких моторах собирать 4х или 5 проводных

  7. Отличную инструкцию по сборке фрезерного станка с ЧПУ можно найти тут — http://www.stankoff.ru/blog/post/87. Автор уверяет что потратил менее 900 EUR. В расходы были включены комплектующие, материалы, механические работы. Учитывая, что использовались не самые дешевые запчасти и материалы, то цена, на мой взгляд, вполне адекватная.

  8. Здравствуйте Libixur. Пишу Вам не в первые, но первый мой опыт изготовления был плачевным. В связи с прошлым опытом есть несколько вопросов, ответы на которые, я думаю, будут интересны и другим начинающим ЧПУ-шникам.
    1. Скажите, планки по бокам “ящика” поставлены с целью увеличения толщины стенки в которую бы вошли шурупы крепящие направляющие?
    2. Каким образом Вы решили проблему “гуляния” подшипника в посадочном гнезде (т.е. как закрепили его) при работе ШД на перемещение оси? Ведь при “толкании” шаговиком оси в ту или иную сторону другой конец шпильки либо толкает либо прижимает подшипник. Я правильно понял?
    3. Можно ли вместо на оси Z вместо “бочонков” использовать те же мебельные направляющие только, естественно, меньшей длины с коррекцией установки по высоте?

    1. slavyan,
      1. Да, именно для увеличения толщины стенки под шурупы.
      2. В одну сторону идёт упор в двигатель, в другой стороны шпильки закреплен подшипник который тоже упирается в крепление. На фото это видно должно быть.
      3. Конечно можно, даже видел такие конструкции в интернете.
      Ну и пара советов: От мебельных направляющих советую отказаться в любом случае, лучше сразу строить специальных валах+подшипники. Двигателя нужны мощнее. На данном станке ничего дельного так и не удалось сделать, во первых все очень медленно, во вторых из-за малой прочности конструкции перекашивало фрезу и было все плачевно.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *